© AS Würth 08/24 TERMOPUUR Termopuur sulatab hõõrdejõuga ennast läbi metalli ja tekitab selle käigus ideaalse hülsi. Järgmise etapina tuleb ava keermestada ja saabki väga vastupidava ühenduse. Eelised • Puurimine toimub loetud sekunditega • Vähendab oluliselt tööetappe ja ei vaja lisamaterjale (näiteks neetmutter) • Ei vaja järeltöötlemist ega ka jääkide eemaldamist • Suur töökindlus Termopuurid võimaldavad kiirelt valmistada ühenduspunkte õhematesse materjalidesse (alates 0,5 mm) Töödeldavad materjalid Teras, RST, värvilised metallid Keermetapi mõõt Puuri Ø Maksimaalne materjali paksus Silindersaba Kood M3 2,7 mm 2,4 mm 6 mm 0618 200 300 M4 3,7 mm 2,6 mm 6 mm 0618 200 400 M5 4,5 mm 2,7 mm 6 mm 0618 200 500 M6 5,4 mm 2,9 mm 6 mm 0618 200 600 M8 7,3 mm 3,3 mm 8 mm 0618 200 800 M10 9,2 mm 3,7 mm 10 mm 0618 201 000 M12 10,9 mm 4 mm 12 mm 0618 201 200 Lisatooted Kood Jahutusega padrun ER25 MK2 0618 400 001 Tsangide komplekt ER25 6-12 mm 0618 410 001 HSP 1400 erimäärdeaine 0893 123 DIN 2174 valtsivad keermetapid 0658 20 ... Lõikepasta 0893 050 010 NB! • Termopuuri pikemaks kasutamiseks tuleb teda määrida - terase puurimisel iga 2-3 ava järel, roostevaba puurimisel peale igat ava (määrdeaine 0893 123). • Puurimisel eraldub palju kuumust (700 – 800 ° C) ja puurmasina kaitsmiseks soovitame kasutada jahutusega padrunit (0618 400 001). • Keermelõikajana soovitame kasutada valtsivaid keermetappe, kuna nii saab kõige vastupidavama ühenduse. Tüüp Puuri ∅ mm Pöörete arv min-1 Mootori võimsus kW Keermestamine Pöörete arv min-1 M3 2,7 3000 0,6 1350 M4 3,7 2600 0,7 1000 M5 4,5 2500 0,8 800 M6 5,4 2400 1,0 650 M8 7,3 2200 1,3 500 M10 9,2 2000 1,5 400 M12 10,9 1800 1,7 330 121
RkJQdWJsaXNoZXIy NzYwOTI=